平面磨床在使用过程中在工件的表面会产生纹路，导轨磨床型号，许多客户都反应，以为是自己操作的问题，那么这是什么情况，应如何防范此问题的发生呢?
产生磨削振纹的原因有两类，一类是工件发生受迫振动，另一类是，加工参数不合理，引起工件发生自激振动。
可以这样理解，一类的振动是存在环境中的，单臂导轨磨床，即使没有进行磨削，平面磨床启动了，这些振动就存在了。恰好某些振动频率跟工件的共振频率接近，引起磨削振纹。产生这些振动的部件有安装在旋转部件的轴承，传动的皮带以及液压部件等。
二类，是加工时的作用有周期性的变化，其频率吻合了工件的共振频率，引起振纹。这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。或者选用硬度低一点，粒度粗一点的砂轮。因为如果平面磨床的刚性比价差的话，用锋利的砂轮来降低磨削力，也可以从一定程度上减小振纹。
平面磨床的换向过程的平稳性---
平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化发展，有些平面磨床的工作台往复速度已经达到40。大型高速平面磨床的运动惯性很大，当其换向时，就会导致背压急剧升高，从而引起换向冲击，导轨磨床，这会对机床发生灾难性的影响，所以换向平稳性问题已成为制约磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。
系统中的换向方式和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用，平面磨床采用液压传动。设计新的液压换向系统已迫在眉睫。下面从换向方法和控制策略的角度来讨论磨床的换向冲击问题。
数控磨床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，大型导轨磨床，有机械的、电气的、控制系统的等诸多因素，因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。例如：机床x轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是：a、x轴编码器的连线有可能接触---;b、x轴的岛轨镶条过紧，阻尼太大，造成x轴电机负载过大;c、x轴伺服电机与丝杆的联轴器有松动或间隙;d、x轴电机的伺服驱动有问题;e、x轴伺服电机有故障等等。
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