自动平面磨床存在的优点
运动速度有很大提高,砂轮线速度和工作台运动速度高速化已成普遍潮流。由于采用了直线导轨、直线电机、静压丝杠等---的功能部件技术。而且提高的幅度是以前很难---的高速、、---和高柔性确实是当今国际机床发展的方向。随着技术的进步,高速化越来越向普及的方向发展。
机电一体化的平面磨床越来越普遍,随着数控技术的发展。三向运动均采用了机电传动,其中纵向运动采用了直线电机或滚珠丝杠-伺服电机结构,用以替代激进液压传动。
如何操作平面磨床以及注意事项?
一、作业前
1.作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服,并扎紧袖口,严禁戴手套进行操作;
2.严格按点检制度进行设备点检,并做好相应记录;在磨床工作前应按磨床使用规定加油,加水,检查油标、水标,油量、水量是否正常.油路、电路是否畅通;保持润滑系统清洁,油箱,导轨磨床公司,水箱不得敞开;
3.检查各手柄是否在规定位置,导轨磨床,---是否灵活,安全防护装置是否完好齐全。各连接零部件是否紧固制动器是否完整、---灵活;
4.安放工件前,打开砂轮盖,用手转动砂轮,导轨磨床型号,检查砂轮的紧固性、完整性与平衡性。针对不同材质的工作应选用不同材质的砂轮。如停机在8小时以上,应先空运转3—5分钟使各系统运转正常后再使用;
5.操作者要熟悉磨床的一般性能和结构,传动系统,严禁超性能使用。
怎么判断平面磨床动承的故障以及如何维修?
一、分析故障产生的原因
经过对设备中出现故障的原因分析,发现平面磨床中砂轮轴的轴颈部分表面有纵向裂纹,前、后轴承外观则没有明显缺陷,磨损量也不大,对磨头进行拆检,未发现砂轮轴有弯曲,仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔接触---,龙门导轨磨床厂,轴承内孔无明显损伤。由此认为磨头无法工作的主要原因是:前、后轴承的几何精度发生变化,三油楔形状及大小不一致所造成的。故决定修理采用的方案为:修复前、后轴承和镀硬铬(0.02mm)修复砂轮轴。
二、采用刮与研相结合的方法修理轴承
采用刮与研相结合的方法修理轴承,既先对前、后轴承进行刮削显点,再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值,刮削时采用轻刮法,能刮成鱼鳞状。
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